模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。
注塑件常见缺陷及原因：
1. 有飞边 2.有缺片 3.有顶白 4.有拖花 5.变形大 6.级位大 7.熔接明显
产生原因：
1.配合间隙过大
2. 走胶不畅，困气
3. 顶针过小，顶出不均匀
4. 斜度过小，有毛刺，硬度不足：
5. 注塑压力不均匀，产品形态强度不足
6. 加工误差
7. 离浇口远，模温低
调整方法：
1. 合理调整间隙及修磨工作部分分型面
2. 局部加胶，加排气
3. 加大顶针，均匀分布
4. 修毛刺，加斜度，氮化
5. 修整浇口，压力均匀，加强产品强度
6. 重新加工
7. 改善浇口，加高模温
针对以上各种注塑件常见缺陷，在接下来的文章更新中将以实际注塑件案例加展开注塑件常见缺陷及解决办法，请关注网站持续更新：www.zhjingmumold.com
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